5月25日，中科炼化公司“领先”蒸汽裂解装置一次投产成功，生产出合格产品，标志着中科炼化完成了四年一次的首次大修，实现了“安全、绿色、优质、高效、阳光”的检修目标，也开创了中国石化系统炼油和化工装置同时检修的先河。

此次大修涉及31套生产装置、油品储运和公用工程系统，其中大修项目9267项，同步改造项目119项，历时两个月。炼油化工设备检修同步实施，经验借鉴少，面临统筹难度大、检修项目多、覆盖面广、安全风险大等问题。中科炼化提前谋划，周密安排。2022年底，成立了全厂大修改造组织机构，编制了大修管理手册，制定了整体大修网络计划，采用“总部+专业组+分总部”的管理模式，整体开展大修工作。

化工三部大型机组党员突击队为环氧乙烷 乙二醇装置循环气压缩机干气密封专用工装制作测量尺寸。化工三公司大型单位党员突击队为环氧乙烷乙二醇装置循环气压缩机干气密封专用夹具做测量尺寸。

压实主体责任实现安全绿色维修

中科炼化公司管理层领导、专职安全管理人员、监督人员、压实大修班组长是安全管理的责任主体，狠抓风险识别与控制、操作票签发、安全措施落实等关键环节。，重点组织高空作业、吊装作业、动火作业的全过程检查。落实安全管理网格化要求，构建“五位一体”监管体系，每天开展现场巡查，及时制止和纠正各类违章行为，狠抓直接作业环节的安全监管，确保了12000余名维修人员在施工中的安全，未发生设备和安全事故。

他们严格落实检修环保控制措施，有效开展装置密闭吹扫、停工排污指标源头控制、检修期间雨污分流控制，规范固体废物储存、处理和处置，实现了检修期间“零污染、零事故、零排放”的目标。建立检修环保网格化管理模式，确保检修环保管控不留死角、盲区。每天组织厂区环保检查，确保废气废水“先监测后排放”的要求按计划严格执行。大修期间，大气网格化检测1371次，COD检测超标1500次。没有发生气味扰民的事件。处理后的污水COD值低于50 mg/L，氨氮含量低于5 mg/L，达到国家超净排放标准。

高密度聚乙烯装置核心设备挤压机检修后试车成功。HDPE装置的核心设备挤出机经维修后试车成功。

信息技术应用，数字化赋能维护

自3月检修启动以来，中科炼化对所有检修项目进行数字化监控，对检修现场的各种数据和信息进行采集、监控、分析和诊断，并引入清洗现场管理APP和数字化腐蚀调查系统，为安全高效检修赋能。

他们构建了检维修管理系统，集成了检修统筹管理、检修计划与实施管理、综合管理、系统设置、基础信息等核心功能，实现了检维修项目在线管理全覆盖。在线换热器清洗现场APP系统提前收集各方维修信息，结合施工规划，精准定位管束下线、物流运输、管束清洗、管束验收全过程，彻底改变了以往维修信息不畅导致的管束等车拉、车辆等管束卸的不良局面，有效完成了711台换热器的清洗工作。此外，在大修腐蚀排查中，他们采用互联网技术，通过一体化测厚仪、智能终端APP、可视化平台相结合，在线录入数据3万项并进行统计分析，发现腐蚀问题250项，为及时调整大修方案、消除隐患提供了有力支撑。

红色发动机驱动，为高效优质维修保驾护航

中科炼化* *将本次检修与“牢记嘱托、感恩奋进、创新发展、争创一流”主题行动相结合，开展检修专项劳动竞赛，有效调动和激发检修各方动能，全程做好检修力量、检修物资、宣传和后勤保障工作，全方位为高效优质检修保驾护航。

他们充分发挥各级党组织的领导作用和党员的先锋模范作用，组建了105个党员突击队和44个专项检修党员研究队。针对节能减排、返料吹扫“零排放”、装置扩能改造等检修难题，他们开展党员技术攻关，党员守护安全环保岗位，精益求精，把党的政治优势转化为完成检修的强大动力。

为了服务好检修，他们提前设置了各作业部检修指挥部、会议室、休息站、物资仓库，以便各作业部召开检修会议，会签票，利用检修人员休息。组建“党工兵团检修服务队”，为基层一线送去包含牛奶、包子、蛋糕卷等物资的“检修能量包”。通过针对高温天气增加夏季糖水供应，在维修关键期给员工送红烧肉、鸡腿，开展“送清凉”活动等暖心举措，凝聚了员工的向心力和战斗力，有力促进了维修一次成功的目标。

此次大修对消除安全和环境隐患、系统消除设备不足和升级改造、消除生产瓶颈、实施节能降耗具有重要作用，对中科炼化提质增效、转型升级具有重要意义。