中科炼化以智能化乙烯项目为抓手，通过优化进料结构、增加产量，实现了乙烯装置的节能降耗、降本增效。6月份，装置总能耗降至492.79千克标准油/吨乙烯，为历史最好水平。

中科炼化厂区的乙烯装置。中科炼油厂乙烯装置。

“刚刚结束的机组大修优化了影响机组能耗的关键因素，积极落实节能措施，优化了投入使用空气体预热器等节能项目，实现了机组节能挖潜的目标。”中科炼化公司乙烯厂厂长谭蔚泓说。该装置的大修有效地提高了裂解炉急冷换热器的换热效率和裂解气压缩机组的清焦效率。大修后，他们把工作重点放在优化出炉燃烧和调度上，及时处理现场“泄漏”，大大降低了机组能耗。同时，他们积极探索节能降耗增效之路，紧盯行业先进指标，做好精细化过程管理，通过不断优化进料结构、增加实际产量、合理安排裂解炉燃烧工作、减少裂解炉加热待机和加油次数、稳定燃料罐压力等措施，有效降低燃料气损耗。

中科炼化乙烯装置员工检查设备运行情况。中科炼化乙烯厂员工检查设备运行情况。

蒸汽消耗是影响工厂能耗的一个重要因素。为了降低蒸汽消耗，该厂尽力保持系统在高负荷下稳定运行，同时通过改进气体预热器和排气管道优化工艺蒸汽消耗。回收除氧器的乏汽，充分利用设备的低温余热；优化调整废碱洗涤水的使用，加强检查维护，采取“停涡轮泵、开电泵”等措施，有效降低装置能耗。