4月9日，中科炼化东兴分部配备全套国产控制系统的一联合操作中控室。4月9日，中科炼化东兴分公司配备了一套完整的国产控制系统的联合作业中央控制室。

中科炼化东兴分公司生产控制系统实现了国产“大脑”的替代。经过4个月的观察运行，所有装置和系统运行状况良好，运行性能稳定，成功打破了国外技术市场垄断，被中国石油化工集团公司向工信部推荐为中国重点行业工业操作系统典型用户企业。

此前，中科炼化东兴分公司装置生产控制系统平均使用年限超过13年，半数装置控制系统使用年限长达17年，使用时间较长。此外，工厂生产控制系统大多从欧美品牌进口，存在配套设施旧备件断供、操作站蓝屏重启率高、控制器状态不稳定等安全隐患。为此，2023年东兴分公司利用全厂大修之机，将进口控制系统更换为国产控制系统，从源头上解决上述安全隐患，完成全厂老旧控制系统升级改造，提升控制系统安全稳定运行水平。

东兴分公司将控制系统国产化项目列为2023年重点整改项目。涵盖全厂21套装置的57套DCS仪表控制系统、10套SIS安全报警系统和5套CCS单元控制系统，覆盖面广、点多。内容包括拆除297个机柜，安装315个机柜和105套操作台。

4月9日，中科炼化东兴分部一线生产操作人员使用国产控制系统进行生产调整操作。【/h/]4月9日，中科炼化东兴分公司一线生产操作人员使用国产控制系统进行生产调整。

4月9日，中科炼化东兴分部保运员工在机柜间检查控制系统仪表的接线情况。4月9日，中科炼化东兴分公司保障人员在机柜间检查控制系统仪表接线。

自项目立项以来，东兴分公司以质量控制、安全管理和进度规划为重点，对实施方案进行了多轮优化。围绕打造样板工程的目标，在硬件集成、出厂验收、现场安装调试等各个阶段都实施了严格的质量控制。畅通业主、控制系统制造商、施工单位和设计院之间的沟通平台。施工过程中严格风险管理，现场突出问题滚动跟踪管理，进行了十余次模拟推演，攻克了同一装置多项目系统扩展、设备核心控制方案黑匣子等多项技术难题，高标准推进项目建设。

经过50多天的施工，东兴分公司控制系统国产化项目通过验收并正式交付生产，全厂控制系统一次性升级成功。在新系统的运行控制下，所有装置一次启动成功，运行平稳，DCS、SIS和CCS控制系统全面国产化。成功打破了国外技术和市场的垄断。

“现在，与以前相比，中控室内装置生产控制系统的操作界面更清晰明了，按钮操作更快捷。同时，装置的稳定率和自动控制率也有了很大的提高。设备稳定了，我们操作人员也就放心了！”生产线操作岗位的操作人员说。

该分公司运行保障中心技术人员也表示:“控制系统国产化项目充分依托现有公共设施，在不新征地、不增加人员的情况下实现了全厂控制系统的改造升级。系统升级后，DCS控制系统的自诊断数据报警全部接入状态监测平台，使仪表的预测性维护上升了一个层次。是东兴分行管控体系属地化管理升级的重要举措。”

项目实施后，中科炼化东兴分公司控制系统国产化程度达到95%，成为中国石化控制系统国产化程度最高的企业之一。信息安全、能源安全和核心技术资产得到根本保障，为公司长期安全稳定生产和高质量发展注入了强劲动力。