2月23日17时07分，随着湛江钢铁炼钢厂连铸集控中心“5秒、10秒、15秒”的倒计时声...30秒，两个流都拉了！”2号连铸机最终按计划开浇，连铸炉数最终锁定在584炉。这是继2月20日1号连铸机计划连浇459炉，打破421炉的历史纪录后，该公司创造的新的历史纪录。两台连铸机同时破连铸纪录，标志着湛江钢铁连铸达到了高效、稳定、顺行生产的新水平。

据了解，连铸连浇能力是区域制度创新、生产组织、工艺优化、过程协同、设备控制和运行水平等综合能力的体现。增加连铸炉数是实现“低成本、高效率”的重要途径之一，在提高产能、减少物料消化、降低金属损耗、提高能源利用效率等方面具有明显的效益。

2024年初，连铸单位提出“881”目标（即铸钢件安全生产八个零目标、精整安全生产八个零目标及连铸单位一系列重点任务），紧紧抓住“连铸炉数再突破”这个“牛鼻子”，打出一套“组合拳”。

为此，连铸单位一方面充分利用行为观察摄像头，对全员标准化作业落实情况进行检查，摸清现场标准化作业现状，并通过岗位测试对员工技能进行摸底调查，采取针对性培训提升全员技能，确保连铸长期稳定顺行。另一方面，利用2023年12月年度检修之机，连铸单位邀请安全、技术、设备等方面的专业人员开展专题培训，提高全员应急排故能力、异常反应能力和对设备的熟悉程度。

在连铸过程中，湛江钢铁制造管理部统筹合同结构和生产物流安排，充分利用钢种之间的连铸关系，精心安排连铸计划，加强对钢铁界面的控制和调整。

在生产组织过程中，炼钢厂全面推行“以连铸为中心”的生产组织模式，在温度、节奏等过程控制的各个环节做到精细化、高效化、精准化作业。

连续稳定的铸造是对耐用性、设备稳定性、系统稳定性和计划可控性的挑战。为此，连铸机组与其他基地钢厂开展对标，认真分析影响连铸的各种因素，深挖潜在不足，细化改进措施，综合考虑生产计划、炼钢工艺、连铸工艺、轧钢工艺等。，突出追求极致效率和成本，聚焦精准攻坚短板，为实现连铸炉数“双突破”奠定了基础。

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