5月13日，记者从湛江钢铁获悉，该公司热轧厂2250生产线近日在远程集控生产模式下，创下“最短时间实现累计产量超5000万吨”的历史纪录，再现“张昂速度”。

2015年11月29日，热轧机第一卷顺利下线。不到9年，已在宝武集团范围内连续创造了“最短时间内实现累计产量突破1000万吨、5000万吨”的纪录。9年来，热轧厂2250生产线也实现了宝武集团内部月度、年度产量第一，树立了钢铁行业新标杆。

从产能爬坡到对标，从全自动模型轧制到“精轧机架两块钢同时轧制”，从普通碳钢生产到突破超限规格，热轧机不断追求极致，勇攀高峰。

打出超厚、超宽、超薄、超强的“组合拳”

近年来，热轧厂致力于产品的高端市场定位，探索超厚、超宽、超薄、超强方向，打出漂亮的“组合拳”，实现与市场的“同频共振”。

在高强度和超薄方面，成功生产了厚度为1.2mm的BC700产品，主要用于集装箱，为用户提供了高强度和薄壁的解决方案以及降低成本的解决方案。在超宽倍尺方面，我们成功生产了宽度超过现有单位宽度设计极限的高难度倍尺产品，提高了冷拔、制管、货架等用户材料的灵活性。，并整合了备料规范。

2023年，热轧厂敏锐把握超厚规格发展“蓝海”，快速拓展市场。在客户处调查时，他们发现28mm螺旋管没有供应商提供产品，因此他们被迫将一些管桩产品从热卷螺旋改为厚板直缝拼焊，这大大增加了加工成本，降低了客户处的制造效率。

因此，热轧厂科研团队经过认真研究，在6天时间内成功扩产了厚度为30mm的热卷产品，一举颠覆了焊管的传统制造工艺，抢占了利用热卷制造壁厚28mm及以上螺旋管的市场先机。为了支持超厚规格市场，在2250生产线上增加测厚仪，进一步提高厚度精度。截至目前，超厚规格市场多点开花，已供应产品13000吨。

生产线智能拼图全面完成。

经过深入研发和不懈努力，2250生产线成功实现了板坯库和钢卷库的远程集中控制和无人驾驶，标志着2250生产线智能拼图的彻底完成。

2250生产线进一步推进模型自动化工作，以自动化能力提升为重点，在国内率先实现以中心线偏差全流程板形自动控制为代表的新模型、新功能，实现轧线“1+N”全模型自动轧钢。随着自动化能力的提高，生产线模型的控制精度不断提高。

2022-2023年，该厂对全厂库区智能化技术应用进行了优化，全面实现了板坯库无人化运行。原本由人员驾驶的板坯装车、收货、冲压等生产作业全部由无人操作智能系统替代，有效提高了库区的劳动效率和生产管理水平，也为热轧厂的智能化进程迈出了重要一步。

2023年，2250生产线以最难轧制区域远程集中控制为目标，规划了施工调试、远程轧制品种规格拓展、常态化双线集中控制三步走工作方案。自2024年3月14日起，经过43.6小时的远程轧制，已成功生产1449卷。4月15日，通过远程集中控制，生产出自2015年11月29日投产以来的第5000万卷钢卷。

据了解，2250生产线在智能化方面的突破，不仅提高了生产线本身的生产效率和产品质量，也为整个钢铁行业的智能化发展提供了有益的探索和借鉴。

此外，2250生产线持续深化绿色生产，通过一系列节能技术研究，不仅油耗指标逐年降低，在电耗和余热利用方面也取得了显著成绩。

在高效生产方面，2250生产线通过优化轧制间隙和精轧机架两片钢同时轧制技术，帮助突破了年生产能力。