近日，中科炼化顺利打通热媒水系统优化项目全流程，完成新旧系统的流程连通、冲洗、调试及投用。项目实施后，每小时节约0.4兆帕蒸汽27吨，减少循环水用量1750吨，停运风机1台，每小时共节约成本超5000元。

中科炼化余热回收站以除氧水作为传热介质，利用循环热水泵进行炼油、化工装置的低温热回收，并经制冷站、气分等装置使用后进行再次循环取热。此前，该系统存在产热量大于用热量的问题，部分热媒水未经利用直接通过循环水冷却，具有挖潜降本空间。

为充分利用好全厂低温热源，中科炼化成立“热煤水系统优化项目”攻关小组，带领专业技术骨干深入装置现场不断调研、摸索，确定优化换热方案，利用全厂全停大修契机对热媒水系统进行预留甩头，于8月份完成整个系统的施工。

截至目前，热媒水系统优化项目各项参数达到预期，设备运行稳定，年可减少循环水用量超1500万吨，节约蒸汽用量近24万吨，年可降本约4500万元。